Ana Sayfa/CNC Talaşlı İmalat/Hassas Parça İmalatı
HİZMETLERİMİZ
Hassas Parça İmalatı
Hassas parça imalatı, ölçü, form ve yüzey beklentilerinin teknik resimde net biçimde tanımlandığı parçaların talaşlı imalatla üretilmesidir. Memsa Havacılık, malzeme seçimi, bağlama, işleme ve ölçüm adımlarını birlikte planlayarak teknik resme uygun üretim hedefler.
01HASSAS PARÇA İMALATI
Hassas Parça Nedir?
Bir parçanın hassas sayılması, yalnızca küçük olmasına değil, ölçü toleranslarına, geometrik toleranslarına (yuvarlaklık, düzlemsellik, diklik, konum vb.) ve yüzey kalitesine bağlıdır. Bu beklentiler, parçanın montaj ve çalışma koşullarından doğar.
Genel ölçüler için çizimde sıklıkla ISO 2768 referans verilir; standart ISO 2768-1 ile doğrusal ve açısal ölçüler için f (ince), m (orta), c (kaba) ve v (çok kaba) sınıflarını tanımlar. Örneğin m sınıfında 6–30 mm aralığı için genel tolerans ±0,2 mm olarak verilir; kritik ölçülerde ise çizim üzerinde ayrı tolerans belirtilir.
UYGULAMA ALANLARI
- Savunma ve havacılık bileşenleri
- Medikal cihaz parçaları
- Özel makine ve otomasyon parçaları
- Kalıp ve aparat elemanları
- Hassas yatak yuvası, flanş ve gövdeler
02AVANTAJLAR
Bu Yöntemin Sağladığı Avantajlar
01
Teknik Resme Uygun Üretim
Ölçü, tolerans ve yüzey beklentileri, üretim ve kontrol planının temelini oluşturur.
02
Az Bağlama Yaklaşımı
Mümkün olduğunda parça tek bağlamada işlenir, referans kayması riski azaltılır.
03
Malzeme Bilgisi
Alüminyumdan titanyuma kadar malzemelere göre takım ve kesme stratejisi belirlenir.
04
Ölçüm Doğrulaması
Kritik ölçüler, parçanın gereksinimine uygun ölçüm yöntemleriyle kontrol edilir.
05
Tolerans Danışmanlığı
Gereksiz sıkı toleransların maliyet etkisi teklif aşamasında paylaşılır.
02
Hassasiyeti Etkileyen Üretim Faktörleri
Tolerans tutturmada tezgâh kadar bağlama yöntemi, takım seçimi, kesme parametreleri, malzeme gerilimleri ve sıcaklık da rol oynar. Parçanın tek bağlamada işlenebildiği hallerde referans kayması azalır; bu nedenle 4 ve 5 eksen seçenekleri hassas işlerde değerlendirilir.
Titanyum gibi ısıl iletkenliği düşük malzemelerde kesme bölgesinde ısı birikimi ve takım aşınması önemli bir konudur; kesme hızı ve soğutma stratejisi buna göre ayarlanır. Tolerans sıkıştıkça maliyet de arttığından, gerçekten gerekli ölçülerin işlevsel kritiklik esasına göre belirlenmesi önerilir.
03
Ölçüm ve Doğrulama
Koordinat ölçüm makineleri (CMM), yüzeyden nokta toplayarak ölçüleri ve yuvarlaklık, düzlemsellik, diklik gibi geometrik özellikleri doğrulamak için imalat sanayisinde yaygın olarak kullanılır. Parçanın yapısına göre mikrometre, kumpas, mastar veya optik ölçüm gibi yöntemler de tercih edilebilir.
Ölçüm yöntemi ve rapor biçimi müşteri talebine göre belirlenir. Rapor ihtiyacı sipariş öncesinde netleştirilmelidir.
04
Hassas Parçalarda Teknik Resim ve Dokümantasyon
Net bir teknik resim; malzeme ve ısıl işlem bilgisini, yüzey pürüzlülüğünü, kritik ölçüleri ve geometrik toleransları içerir. Eksik veya çelişkili bilgiler teklif aşamasında müşteriyle netleştirilir.
Savunma ve havacılık gibi sektörlerde alıcılar, ilk parça muayenesi (FAI) veya malzeme izlenebilirliği gibi ek dokümanlar talep edebilir. Hangi dokümanların beklendiğinin sipariş öncesinde belirtilmesi süreci kolaylaştırır.
03MALZEME
İşlenen Malzemeler
- Alüminyum alaşımları (6061, 7075, 2024)
- Paslanmaz çelikler (304, 316L, 17-4 PH)
- Alaşımlı ve takım çelikleri
- Titanyum alaşımları (Ti-6Al-4V)
- Nikel esaslı süper alaşımlar (Inconel 718)
- Mühendislik plastikleri (POM, PEEK)
04SÜREÇ
Teknik Resimden Teslimata Çalışma Sürecimiz
01
Teknik Analiz
Teknik resim, 3B model, malzeme, tolerans ve adet bilgisi incelenir; imalat edilebilirlik ve olası riskler teklif aşamasında netleştirilir.
02
CAM Programlama
Parçaya uygun işleme stratejisi, takım yolu ve bağlama yöntemi belirlenir; gerekli durumlarda aparat tasarımı yapılır.
03
CNC Üretim
Parça, 3, 4 veya 5 eksen tezgâhlarda planlanan sırayla işlenir; kritik ölçüler üretim sırasında takip edilir.
04
Kalite ve Teslimat
Teknik resimdeki ölçüler kontrol edilir, talep edilen dokümanlar hazırlanır ve parçalar anlaşılan teslim planına göre sevk edilir.
05SSS
Sıkça Sorulan Sorular
Teknik resminiz, malzeme ve adet bilgilerinizle bize ulaşın; projenize özel yanıt verelim.
ISO 2768, bireysel tolerans verilmeyen doğrusal ve açısal ölçüler için genel tolerans sınıfları (f, m, c, v) tanımlayan standarttır. Çizimde başlık bloğunda ISO 2768-m gibi sınıf harfiyle belirtilir.
Hayır. Tolerans daraldıkça işleme ve ölçüm maliyeti artar. Yalnızca montaj veya işlev için gerekli ölçülerin kritik olarak tanımlanması, hem maliyeti hem teslim süresini olumlu etkiler.
FAI, özellikle havacılık sektöründe alıcıların talep ettiği, çizimdeki tüm karakteristiklerin ölçülüp kaydedildiği bir doğrulama sürecidir. Talep ve format sipariş öncesinde netleştirilmelidir.
06DİĞER HİZMETLER
Diğer Hizmetlerimiz
01 / 04
Kompozit ve Karbon Fiber Kalıp
Karbon fiber ve kompozit parça üretimi için layup tool, kalıp ve model işleme çözümleri.
İNCELE
02 / 04
3 Eksen CNC İşleme
Prizmatik parçalar, plakalar, flanşlar ve kalıp elemanları için verimli, tekrarlanabilir 3 eksen talaşlı imalat.
İNCELE
03 / 04
4 Eksen CNC İşleme
Dönel eksen sayesinde silindirik ve çok yüzeyli parçaların tek bağlamada işlenmesi; kamalar, delikler ve helisel yapılar.
İNCELE
04 / 04
5 Eksen CNC İşleme
Karmaşık geometrili metal parçaların az bağlamayla, yüksek hassasiyetle işlenmesi için 3+2 ve eşzamanlı 5 eksen yaklaşımı.
İNCELE
Projeniz İçin Teklif Alın
Toleranslı parçalarınız için teknik resmi paylaşın, üretim ve ölçüm planını birlikte oluşturalım.